第 1 部分：應變過程
地點是大阪市大黑町。週邊地區有許多與皮革和縫紉產品相關的公司。
用於dünn 的皮革是由經過薄加工的單塊皮革製成的。雖然小型刮削機相對容易購買和操作，但使用如此大型的刮削機並幾乎均勻地執行刮削過程需要技巧。
當滾筒狀刀片旋轉時，皮革同時被削削和磨利。 
這是旱冰鞋。
當我檢查削皮機製造商的網站時，似乎將部分皮革加工為「皮革削皮」與將整個皮革加工為「sukiwari」之間存在差異。還有與本機類似的解釋。除去銀色表面的剩餘皮革。這種皮革比鄧恩使用的皮革更厚。目前看來，我們別無選擇，只能回收…我感覺我可以做些什麼。
這是正在進行中的模式。對我來說似乎很快，但由於皮革很薄，所以他們處理得很慢。 工匠們的雙手如此輕盈，乍看之下似乎很輕鬆，但要均勻地加工大塊材料，需要極高的技藝。專注於sukiwari且技術高超的工匠很有價值，因此他們似乎不斷收到來自全國各地製革商的要求。我們的製造得到了大阪工匠可靠技術的支持。之後，經過薄加工的皮革進入背面加工工序。
第二部分：背面處理流程
透過篩選過程減薄至0.4至0.6毫米厚度的皮革。如果保持原樣，它會太軟，不適合成型產品。作為對策，我們將對皮革的背面（地板表面）進行處理。這裡也是大黑町的一家工廠，氣氛非常大氣。首先，將皮革釘在木頭上以懸掛。
然後，準備用「秘密組合」製成的溶劑。其實，在前面提到的過程中，當刀片被磨利、拉緊時，會有一些鐵粉飛落，但似乎其中還含有一種“除鐵劑”，可以將鐵提起並去除。 
在一般的背面處理過程中，很少有環境可以將整張板材以90度角懸掛進行工作。這使得可以均勻地施加溶劑。 
似乎可以根據後處理創建各種表達式。除了透明度之外，您還可以使用各種顏色來建立漸層。它擴大了你的表達範圍！ 
按此處查看實際正在進行的工作。 看到大阪獨有的製造現場，身為在大阪從事企劃開發工作的人，我感受到了將這項技術傳播到世界的使命感。看來你會想出很多點子！